電化一廠10萬噸電解車間現(xiàn)有67名員工。2019年，他們在相關(guān)職能科室的配合下，積極主動，務(wù)實創(chuàng)新，全面加強安全生產(chǎn)管理工作，不斷提升車間管理水平，在管理中求創(chuàng)新，向創(chuàng)新要效益，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量，超額完成了全年各項任務(wù)指標。

      他們主要圍繞安全生產(chǎn)開展了一系列的創(chuàng)新管理工作，通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)指標、完善運行各種管理長效機制、不斷推進技術(shù)革新、加強員工培訓(xùn)等工作，確保了設(shè)備的正常穩(wěn)定運行，取得年產(chǎn)液堿105681噸，超產(chǎn)5681噸；堿濃度穩(wěn)定在30%-32%之間；年節(jié)約直流電528405度的好成績。

      他們積極探索完善安全管理長效機制。首先各班組的兼職安全員，直接負責本班組的安全管理工作，每班對班組安全管理進行巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報整改；其次把定期檢查與平時不定期安全檢查相結(jié)合，并對班組進行安全考核，發(fā)現(xiàn)安全問題及時考核；最后將安全員的工資與車間安全考核成績相掛鉤，提高了安全員的工作積極性。通過這一系列的措施，確保了車間全年無重大安全生產(chǎn)事故。

      他們在公司積極開展“節(jié)能降耗”與“五小” 技改活動，為“增強內(nèi)功”做準備的這一大背景下，通過將過濾鹽水罐加亞硫酸鈉管由泵進口改至罐頂部，在確保亞硫酸鈉的流量穩(wěn)定的同時，有效的除去過濾鹽水罐內(nèi)的游離氯，徹底解決了由于過濾鹽水中游離氯造成對螯合樹脂的中毒現(xiàn)象，增加了螯合樹脂的使用壽命，全年節(jié)約螯合樹脂3m³；通過將部分泵機封冷卻水利用自流方式引入亞硫酸鈉配置槽內(nèi)，達到年節(jié)約純水2190噸的效果，在優(yōu)化單耗指標的同時也保證了水平衡。

      員工是企業(yè)的基石，優(yōu)秀而穩(wěn)定的員工隊伍是企業(yè)創(chuàng)造輝煌的根本。針對新進員工的文化層次不同、實踐操作水平參差不齊問題，通過安排技能嫻熟的老員工和新員工一對一簽訂《師帶徒協(xié)議》，對新員工進行為期三個月的操作技能培訓(xùn)，充分發(fā)揮“傳幫帶”作用，切實做到在實踐中指引，在工作中教導(dǎo)，促進了新工人和轉(zhuǎn)崗工人專業(yè)技能的提升；針對不同的工作崗位，進行有針對性的技能培訓(xùn)，做到“專崗專訓(xùn)，特崗特訓(xùn)”；主動安排技術(shù)骨干深入生產(chǎn)現(xiàn)場，對員工進行靈活的現(xiàn)場指導(dǎo)，及時和員工一起解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題、問題。通過這些培訓(xùn)方法，有效的提升了車間員工隊伍的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)。電化一廠10萬噸電解車間被評選為公司2019年度紅旗車間。（楊根）